概述軋鋼機在短應力線設備上的處理問題

    與普通牌坊式軋鋼機相比短應力線軋鋼機的優(yōu)點  由于縮短了應力回線，提高了軋鋼機的剛度，從而獲得了高精度產(chǎn)品；設計緊湊，體積小，重量輕，簡化了裝配，減少了大量的基礎工作；在軋制期間更換輥環(huán)時，導衛(wèi)裝置保持在原有位置，不需要更新移動；軋輥輥縫對稱調整，保證了軋制線固定不變，因而，延長了導衛(wèi)裝置的壽命。

需要解決的問題：
　　(1)短應力線軋鋼機都備有二套以上的輥組，換輥時將舊輥組取下，換上新輥組，所需的備件多，包括軋輥、軸承座、拉桿、蝸輪箱、蝸桿等，相對增加成本。

　　(2)由于壓下螺母受力較大，且更換不方便，如有損壞，需要將整套輥組及蝸輪箱等全部更換。

　　(3)短應力線軋鋼機各部件的加工精度高，所需要加工設備精度高。

    高剛度軋鋼機發(fā)展概況及結構演變， 從前面的分析可知單純靠增加截面尺寸來提高剛度是不可行的，合理的途徑使盡量縮短應力線，高剛度軋鋼機即基于此種思想應運而生，并迅速發(fā)展起來。 第一代剛度軋鋼機大約在四十年代中期，由瑞典中央、莫格斯哈馬公司研制的P500 型無牌坊軋鋼機。它最先開始擺脫了機座的傳統(tǒng)設計思想的束縛，取消了傳統(tǒng)軋鋼機的牌坊，用拉緊螺桿將兩個剛性很大的軸承座連在一起，縮短了應力線長度。文章由鞏義市神工機械有限公司提供，轉載請注明http://open-site.cn/